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🔥 化工行业首个大模型完成代际升级，从"能问答"到"能执行"实现关键跨越

一、全国首个化工AI创新平台在大连揭牌

8月31日，智能化工创新中心在大连英歌石科学城正式揭牌，同时发布我国化工行业首个大模型的最新迭代版本——智能化工大模型3.0 Pro。该模型由中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞、阿里云等单位共同研发，以我国首个石化化工全链条大数据中心为数据底座，结合国产化大模型基座和国产算力平台，构建了"大模型—智能体—专业技能与工具—应用场景"的四层技术体系。

全国高校首个智能分子工程交叉研究院——大连理工大学智能分子工程交叉研究院同日启动建设。这也是大连推进人工智能赋能产业发展的核心举措，标志着AI+化工融合迈入全新阶段。

二、从"懂知识"到"会干活"的技术跃迁

智能化工大模型自2024年3月发布1.0版本以来，已经历多代升级。1.0版本实现了化工知识的快速检索和流程工艺自主设计，初步展现缩短研发周期的潜力。3.0 Pro的核心突破在于实现了从"专业知识问答模型"向"化工任务智能执行系统"的重要跨越。

具体而言，3.0 Pro内置了400多个化工专用智能模块和工具。大模型负责针对特定化工问题"动脑"——分析图文信息、想出解决方案、规划任务步骤；智能体负责"动手干活"——把复杂大任务拆成一步步小操作、调用各类工具、检查结果并自动调整。这让化工研发从传统的"实验室小试—中试—工业化试验"漫长路径，逐步走向"实验室一步到工厂"的新范式。

传统化工研发中，一个催化反应从实验室走向工厂动辄需要数十年，无数"好苗子"倒在业内被称为"死亡之谷"的中试环节。3.0 Pro的目标，就是用数字化手段跨越这道鸿沟。

三、产学研联合攻关，打造开放创新生态

揭牌仪式上，大连化物所与科大讯飞、阿里云、华为、宁波数据集团（筹）、中控技术、AVEVA等单位签约成立智能化工联合创新实验室，后续将围绕大模型与智能体研发、行业数据与算力平台建设、工业软件融合及典型场景应用等方向开展联合攻关。目前，大连化物所已在大连长兴岛建成国内首个千吨级智能中试平台，为"实验室到工厂"的技术验证提供实体支撑。

化工行业是国民经济重要的基础性行业，产品涵盖衣食住行各领域，也是实现能源结构调整和"双碳"目标的关键领域。3.0 Pro的发布，意味着这个传统行业的智能化转型有了专属技术底座。从"能理解、会回答"到"能规划、会执行、可验证"，智能化工大模型的代际跨越，正在重塑中国化工的研发范式。

综合科技日报、经济日报、大连日报报道 | 2026年9月2日