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🔥 中国化工行业首个大模型3.0Pro正式发布，实现从"懂知识"到"会干活"的跨越

一、从"问答机器"到"智能工程伙伴"

8月31日，中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞、阿里云等单位共同研发的智能化工大模型3.0Pro正式对外发布。作为国内化工行业首个大模型的迭代升级版本，它不再满足于"能理解、会回答"，而是向工程师身边那个"能规划、会执行、可验证"的智能工程伙伴转型。

大连化物所研究员、智能化工大模型团队负责人叶茂表示："3.0Pro实现了从专业知识问答模型向化工任务智能执行系统的重要跨越，为化工研发、工程设计和生产运行的智能化提供了新型技术底座。"该模型构建出"大模型—智能体—专业技能与工具—应用场景"的四层技术体系，突破了传统大模型以知识问答和内容生成为主的应用模式。

二、跨越"死亡之谷"的关键一步

化学工业是国民经济重要的基础性行业，产品涵盖衣食住行各领域。然而，传统范式下化学工业过程新技术研发面临多重挑战——从实验室走向工厂，需要经历实验室小试、中试、工业试验等环节，动辄数十年。

无数在实验室表现出色的"好苗子"，倒在了被业内称为"死亡之谷"的中试阶段。传统研发范式下，工程师依赖经验、试错和实验，每一个工艺参数的优化、每一次流程的调整都需要时间和资金投入。如果能构筑出"实验室-虚拟工厂-实体工厂"新范式，实现中试环节"数字化先行"，将大幅节省时间和资源。

3.0Pro经化工领域多维测评体系测评，文本问答准确率达81.96%，多模态问答准确率达80.75%，综合得分较3.0版本相对提升20.2%和31.4%。借助3.0Pro，专业人员可围绕具体任务完成需求解析、任务分解、工具调用、专业计算、结果校核和方案生成，形成从问题提出到可执行方案输出的完整闭环。

三、产学研用协同构建智能化工新生态

会上，大连化物所与科大讯飞、阿里云、华为、中控技术、AVEVA等单位签约成立智能化工联合创新实验室，后续将围绕智能化工大模型与智能体研发、行业数据与算力平台建设、工业软件融合及典型场景应用等方向开展关键技术联合攻关。

同日，智能化工创新中心在大连揭牌，大连理工大学智能分子工程交叉研究院同步启动建设。以我国首个石化化工全链条大数据中心所构建的高质量行业数据集为数据底座，结合国产化大模型基座和国产算力平台，"AI+化工"正在打通从分子设计、机器人实验、虚拟中试到实体装置寻优的完整链路，加快构建科技成果转化新范式。

综合新华社、科技日报、中国科学报报道 | 2026年9月1日